Là một thiết bị quan trọng trong ngành chế biến da,
máy cắt da hiệu quả cắt và độ chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Vì vậy, việc đánh giá hiệu quả cắt và độ chính xác của máy cắt da là rất quan trọng. Trong quá trình đánh giá, cần xem xét nhiều yếu tố, đồng thời cần áp dụng các phương pháp và chỉ số tương ứng để đánh giá định lượng.
1. Đánh giá hiệu quả cắt
Hiệu suất cắt đề cập đến số lượng công việc cắt được hoàn thành trên một đơn vị thời gian, thường được đo bằng diện tích da hoặc số bộ phận được cắt mỗi giờ. Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để đánh giá hiệu quả của máy cắt da:
Quan sát tốc độ sản xuất: Quan sát trực tiếp tốc độ sản xuất của máy cắt da trong tình trạng hoạt động và ghi lại diện tích da hoặc số bộ phận được cắt mỗi giờ.
So sánh thời gian: Đo thời gian cắt của cùng một mẻ da trên các máy cắt khác nhau và so sánh sự khác biệt để đánh giá hiệu quả của máy cắt.
Phân tích dữ liệu sản xuất: Phân tích dữ liệu sản xuất lịch sử để tính toán tốc độ cắt trung bình và khối lượng cắt mỗi giờ để xác định mức hiệu quả của máy cắt.
So sánh mức tiêu thụ năng lượng: So sánh mức tiêu thụ năng lượng của các máy cắt khác nhau khi hoàn thành cùng một nhiệm vụ có thể phản ánh mức độ hiệu quả năng lượng của chúng và ảnh hưởng gián tiếp đến hiệu quả cắt.
2. Đánh giá độ chính xác cắt
Độ chính xác cắt đề cập đến mức độ sai lệch giữa kết quả cắt và yêu cầu thiết kế, chủ yếu bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác của vị trí. Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để đánh giá độ chính xác của máy cắt da:
Đo kích thước cắt: Dùng dụng cụ đo để đo kích thước của phần da sau khi cắt, so sánh với yêu cầu thiết kế và tính toán độ lệch kích thước.
Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra bằng mắt các cạnh và hình dạng của các bộ phận da được cắt để xem có bất kỳ khuyết tật nào như gờ, gờ hoặc biến dạng hay không.
So sánh mẫu: Các bộ phận da có cùng yêu cầu thiết kế được cắt trên các máy cắt khác nhau và sự khác biệt về độ chính xác của chúng được so sánh để đánh giá mức độ chính xác của các máy cắt.
Sử dụng thiết bị kiểm tra: Sử dụng các thiết bị kiểm tra tinh vi như máy chiếu, máy đo tọa độ ba chiều,… để phát hiện kết quả cắt nhằm thu được dữ liệu độ chính xác cắt chính xác hơn.